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Metalldach Kaltwalzen Formmaschine Abwickler Nivellierung Kerbschnitt Produktionslinie

Metalldach Kaltwalzen Formmaschine Abwickler Nivellierung Kerbschnitt Produktionslinie

    • Metal Roof Cold Roll Forming Machine Uncoiler Leveling Notched Cutting Production Line
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    Produktdetails:

    Herkunftsort: China
    Markenname: RILANT
    Zertifizierung: CE
    Modellnummer: SZF-4

    Zahlung und Versand AGB:

    Min Bestellmenge: 1 Satz
    Preis: USD 20000~50000/ set
    Verpackung Informationen: Standardexportpaket
    Lieferzeit: 45 Arbeitstage
    Zahlungsbedingungen: L / C, T / T, Western Union
    Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 20 Sätze pro Monat
    Kontakt
    Ausführliche Produkt-Beschreibung
    Maschinengröße: 8000×2600×1000mm (L×W×H) Maschinengewicht: 2T
    Formung von Plattenstärke: 4.0mm (galvanisiertes Blatt, Übliche kaltgewalztes Blatt); Formung von Plattenbreite: ≤500mm
    Kundendienst erbracht: Führt verfügbar aus, um Maschinerie übersee instandzuhalten Zustand: Neue
    Garantie: 12months Name: Cold Roll Forming Machine
    Markieren:

    sheet metal roll forming machines

    ,

    roofing sheet roll forming machine

    Metalldach Kaltwalzen Formmaschine Abwickler Nivellierung Kerbschnitt Produktionslinie

    1, allgemeine Beschreibung

    Roll Forming Machine ist beliebt für den Einsatz in der Fahrzeugmarke, Industrieausrüstung, Landmaschinen, Stahlkonstruktion, Lagerung & Rahmen, etc.

    2, Maschinenspezifikationen

    Formblechdicke: 4,0 mm (verzinktes Blech, gewöhnliches kaltgewalztes Blech, warmgewalztes Blech);

    Breite der Formplatte: ≤500 mm;

    Der Innendurchmesser der Spule: φ508mm;

    Abwickelvorrichtung: freitragende hydraulische Expansions- und Kontraktionsvorrichtung mit pneumatischer Windscheibenbremse, offene Abwicklung;

    Motorleistung abwickeln: 5.5KW;

    Nivellierwalzenaufbau: 2 Andruckwalzen (Oberwalzengummi), 7 Nivellierwalzen (Oberwalzen 4 bis 3), zwei Zählwalzen;

    Richtrollendurchmesser: φ105mm;

    Nivellierungsservo-Vorschubmotorleistung: 5.5KW;

    Schnittwinkel unterbrechen die Kraft: Hydraulikdruck;

    Form: ein Paar 45-Grad-Mittelwinkel, ein Paar 45-Grad-Ecken, ein Satz Schneidformen;

    Hinweis: Die Stanzwinkelform beträgt 45 Grad und die stanzseitige Winkelform beträgt 45 Grad und die Breite der Form ist einstellbar.

    Formbreiten-Einstellmodus: manuelle Einstellung;

    Formmaterial: Cr12MoV;

    Hydraulikmotorleistung: 11KW

    Werkstückgrößenfehler: ± 0,5 mm;

    Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 16 m / min (beim Vorschub des Flachmaterials).

    3, Maschinenmerkmale

    Diese Ausrüstung wurde speziell für Kunden entwickelt, die Blechwinkelprodukte mit fester Größe herstellen möchten.

    Der Produktionsprozess ist wie folgt: Die zu bearbeitende Spule wird manuell auf das Entladegestell gelegt, dann korrigiert und gespannt, manuell in die Richtmaschine zum Richten der Bögen und dann in die Winkelform eingeführt. Der Vorschub wird vom Servo-Vorschub abgeschlossen, und der Vorschub der Mehrstation mit fester Länge kann durch die elektrische Steuerung abgeschlossen werden. Nachdem die eingestellte Länge erreicht ist, wird das Blatt geschnitten und hinten manuell eingesammelt.

    Der Hauptrahmen dieser Ausrüstung ist mit dem gesamten Profil verschweißt, das eine gute Steifigkeit und stabile Struktur aufweist. Im Produktionsprozess ist es ein bisschen bewegend, automatisch, umkehrend und andere Funktionen. Die elektrische Anlage ist mit einem Überlastschutz ausgestattet, um Schäden durch versehentliche Überlastung zu vermeiden.

    Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem freitragenden hydraulischen Abgabegestell, einem Nivellierservoförderer, einer Winkelstanzform, einem Schneidwerkzeug, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen Steuersystem, einem Getriebeteil und einem Sicherheitsschutzteil.

    1. Hydraulischer Abwickler: Dient zum Lagern der Spule und zum Liefern von Blechen an den Formabschnitt. Die einzelne Auslegerstruktur wird angenommen, und der Rahmen wird durch Stahlplatte und Stahl geschweißt. Der Wellenkern besteht aus einem Satz kreisförmiger Schieber. Die geschweißte integrierte Struktur kann im Bereich von φ460 ~520 mm frei gespannt werden. Die Kragarmunterstützung wird übernommen. Hydraulische Expansions- und Kontraktionskrallenstruktur. Nachdem die Rolle positioniert ist, drückt der Abwickler die Höhen und Tiefen in das innere Loch der Spule, und die offene Backe zieht die Spule fest, und der Abwickler senkt die Spule und wickelt die Spule manuell ab. Starten Sie den Motor, um den Abwickler zu drehen, und führen Sie das Ende der Platte in die Richtmaschine ein. Die Bremsen verwenden fortschrittliche pneumatische Scheibenbremsen. Der Abwickler hat eine Last von 5 Tonnen.

    2. Nivellierung der Servozuführung: Korrigieren Sie das Plattenmaterial, damit das gerade Blatt reibungslos in den nächsten Schritt gelangen kann. Es gibt 2 Quetschwalzen, die obere Rolle Brot PU-Kleber und die untere Walzenoberfläche ist wärmebehandelt und mit Hartchrom beschichtet. Es gibt 7 Richtwalzen (4 obere und 3 untere), zwei Zählwalzen, der Durchmesser beträgt ca. 105 mm, das Material ist 40Cr, nach dem Abschrecken und Anlassen, Oberflächenhochfrequenz-Wärmebehandlung, Oberflächenschleifen und Verchromen und erneutes Schleifen. Die Nivellierwalze wird vom Yaskawa-Servomotor gesteuert und vom Encoder gezählt, um ein geschlossenes Feedback-System mit hoher Maßgenauigkeit zu bilden.

    3. Winkelstanzwerkzeuge, Stanzwerkzeug: Den Stanzwinkel und das Schneiden mit fester Länge des Werkstücks vervollständigen. Die Öffnungsweite der Stanzform wird mit der Handschraube eingestellt.

    4. Hydraulikteil: Der gesamte Teil der Hydraulikkomponenten weist eine gute Leistung auf. Die Komponenten wie das Magnetventil übernehmen Produkte von Beijing Huade, um die Genauigkeit und Aktualität der Aktionsausführung zu gewährleisten. Die Stanzform zeichnet sich durch hervorragende Materialqualität, lange Lebensdauer und bequemen Austausch aus. Das Produkt ist nach dem Zerkleinern glatt und flach.

    5. Elektrisches Steuersystem: Das System übernimmt die von Mitsubishi in Japan hergestellte programmierbare Steuerung als Kernsteuervorrichtung und implementiert eine vollautomatische Steuerung. Die Antriebseinheit verwendet ein AC-Servosystem aus Yaskawa, Japan, um eine hochpräzise Positionsregelung zu realisieren. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist Weilun hochauflösender Touchscreen, die Systemschnittstelle ist einfach zu bedienen, und es gibt mehrere Produktproduktionsspezifikationen nach Kundenwunsch. Es wird direkt im Produktionsprozess aufgerufen. Jede Spezifikation verfügt über eine unabhängige Ausgabeberechnungsfunktion, die für den Bediener bequem zu bedienen ist. Einzelproduktion. Die elektrische Ausführung entspricht den nationalen Sicherheitsnormen wie Not-Aus-Einrichtung, Überlastungsschutz, Verriegelungssicherung usw., um einen sicheren und reibungslosen Betrieb während des gesamten Prozesses zu gewährleisten.

    4, unser Service

    5, paket Und Lieferung

    6, FAQ

    Kontaktdaten
    Suzhou Rilant Machinery Co., Ltd.

    Ansprechpartner: Flavio

    Telefon: +86 18994464917

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